Фильтры очистки воды, промышленные системы, установки и оборудование очистки сточных вод

г. Екатеринбург, ул. Чкалова, д. 250Пн-пт с 9-00 до 19-00

+7 (343) 380-64-00 Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

ФИЛЬТРЫ ULTIPLEAT® SRT

Ultipleat_SRT22

Фильтры Ultipleat SRT:

  • Полный контроль над уровнем загрязнения в течение всего срока службы фильтра
  • Повышенная пропускная способность при циклическом потоке и нагнетании
  • Высокая пропускная способность
  • Оптимальное соотношение ресурса и размера фильтра

 

Последнее слово в фильтрации

Чтобы обеспечить оптимальную пропускную способность, в фильтроэлементах Ultipleat SRT для гидравлических и смазочных систем используется новаторская конструкция фильтр-пакета наряду с технологией фильтрующей среды "Антистресс - Складки внахлёстку" (новая разработка) что приводит к:

  • Максимальной фильтрующей поверхности
  • Повышению пропускной способности
  • Снижению размера элементов
  • Обеспечению равномерного распределения потока по всей площади фильтра

Технология без опорного сердечника

  • Полностью уничтожается в огне
  • Снижение затрат на утилизацию

Устойчивая к перегрузкам фильтрующая среда

  • Гарантия неизменной чистоты жидкости Повышение пропускной способности в «реальных условиях»
  • Антистатическая конструкция
  • Минимизирует статический заряд
  • Предотвращает повреждение элементов, корпуса и жидкости от электростатического разряда

Направление потока от центра к периметру

  • Снижение риска переноса загрязнения при замене фильтроэлемента

Антистатическая конструкция

Прохождение жидкости на углеводородной основе через поры фильтрующей среды и низкая электропроводность жидкости может вызвать появление статического электрического заряда и последующего разряда. В результате возможно возникновение помех ведущих к повреждению жидкости, элемента и корпуса.
В элементах Ultipleat SRT применяются материалы, снижающие ёмкость статического электрического заряда и, тем самым, исключается появление статического электрического разряда.

Ultipleat_SRT01

Преимущества для предприятия- изготовителя комплексного оборудования

  • Сокращение габаритов упаковки
  • Повышение надёжности системы
  • Сокращение расходов по гарантийному обслуживанию
  • Устойчивость к перегрузкам

Преимущества для пользователя:

  • Повышение надежности системы
  • Снижение эксплуатационных расходов
  • Снижение стоимости фильтрации
  • Уменьшение размера фильтроэлемента
  • Безвредная для окружающей среды утилизация

Ultipleat_SRT12

«Контуры будущего»

Ключ к высокой пропусной способности фильтра Ultipleat SRT - складчатая структура фильтрующей среды "внахлёстку". Такая складка даёт несколько важных преимуществ:

  • Позволяет увеличить фильтрующую поверхность при неизменных габаритах
  • Обеспечивает равномерное распределение потока по всему элементу
  • Предотвращает деформацию и слипание складок

Ultipleat_SRT15

Математически выверенная фильтрующая поверхность

На рис.1 показана геометрическая модель, использованная при рас­чёте формы складок для получе­ния максимальной фильтрующей поверхности. Наши инженеры уста­новили, что максимальная фильт­рующая поверхность образуется при цилиндрической форме внах­лест. Мы уверены в том, что такая конфигурация складок оптималь­на, отсюда название "Ultipleat" .

Устранение бесполезного объёма

На рис 2 видно, что при обычной укладке прямые складки расположены звёздоч­кой, что приводит к возникновению бесполезного объёма между складками (про­странство внутри элемента, где не происходит фильтрация). При цилиндрической форме укладки внахлест в Ultipleat SRT (рис. 3) отсутствует бесполезный зазор ме­жду складками и соответственно неиспользованный объём. Такая форма складок действительно позволяет получить максимальную фильтрующую поверхность.

Ultipleat_SRT16


Равномерное распределение потока

Ultipleat_SRT17Ultipleat_SRT18

Традиционная укладка гофра "звёздочкой" чревата тем, что в определённых мес­тах поток усиливается, а на других участках падает (Рис.4). Гидравлическое со­противление на зубцах звёздочки выше, чем на сгибе складок у основания. На рисун­ке это отражено символически - маленькими и большими стрелками потока. Большие стрелки символизируют тот факт, что через сгибы у основания складок протекает больше жидкости. Неравномерное распределение потока приводит к неравномерному распределению за­грязнений по фильтрующей поверхности. Складки элементов Ultipleat SRT (Рис. 5) , напро­тив, сконструированы таким образом, что взаимно поддерживают друг друга по всей длине. Маршрут потока всегда одинаковый, неза­висимо от координат точки пересечения потоком фильтру­ющей среды. Таким образом, достигается равномерное распределения потока и равномерное распределение загряз­нений по фильтрующей поверхности элемента. В результате, повы­шается поглощающая способность фильтра и срок службы элементов.

Стабильность гофра.

На рис.6 показан обыкновенный элемент с гофрированием "звёздочкой" и слабой опорой, который подвержен высокому перепаду давления и сбоям при холодном пуске. Складки не укреплены и подвижны, вследствие чего, повышается давление на боковые стенки складок. Впоследствии, складки могут сплющиться или слипнуться. В результате сокращается площадь доступной фильтрующей поверх­ности и срок службы элемента. Напротив, складки Ultipleat SRT взаимно поддер­живают друг друга и скреплены внешним цилиндрическим хомутом. За счёт этого дос­тигается стабильная пропуск­ная способность фильтра и сохра­няется равное расстояние между складками. Мень­ше размеры - выше пропускная способность. Комби­нация максимальной фильтрующей поверхности, оп­тимальной геометрии складок, равномерного распре­деления потока и устойчивой гофрированной струк­туры "внахлёстку" даёт в сравнении с традиционным элементом такого же размера с гофром "звёздочкой" значительное превосходство в площади фильтрую­щей поверхности и, как следствие, потенциально бо­лее длительный срок службы. Данные конструктив­ные особенности позволяют выбрать фильтр мень­шего размера, но со сравнимым ресурсом. На рис. 7 показано, как вместо более крупного обыкновенного элемента с гофрированием "звёздочкой" можно использо­вать элемент Ultipleat SRT меньшего размера. На графике видно, что на элементе Ultipleat SRT меньшего размера перепад давления в начале эксплуатации выше, однако срок службы обоих элементов одинаковый.

Ultipleat_SRT19Ultipleat_SRT20

 


Фильтрующая среда по технологии «резистентность к стрессу» (SRT): сердце фильтра Ultipleat SRT

Технология устойчивости к перегрузкам SRT

Ultipleat_SRT21
Выбор фильтрующей среды всегда предполагал компромисс. Эффективная среда с маленьким размером пор вызывает рост перепада давления в начальном периоде и/или сокращение срока службы. Выбор более грубого фильтрующего материала влечёт за собой снижение чистоты жидкости. При разработке технологии SRT, нашим инженерам удалось учесть оба этих критерия. Фильтрующая среда с улучшенными свойствами позволяет соблюдать требования к чистоте жидкости и, вместе с тем, пропускной способности (снижение перепада давления). Результат - повышенный и стабильный уровень защиты системы у наших клиентов.

  • Высокая производительность при меньших габаритах
  • Стабильная чистота жидкости за счёт высокой производительности в течении всего срока службы
  • Стабильная чистота жидкости за счёт оптимальной пропускной способности при колебании потока и давления

Конструктивные особенности фильтрующей среды SRT

  • Оптимизация перепада давления и устойчивость к перегрузкам за счёт специального слоя из волокон высокого качества
  • Антистатическая конструкция (оригинальная разработка)
  • Последний слой со стабильной структурой пор
  • Материал с последовательным ступенчатым сокращением размера пор
  • Пропитанный эпоксидной смолой материал волокон

 

 

 

Особенности и преимущества фильтрующей среды SRT
Ultipleat_SRT02
 
 

Продукты для фильтрации Ultipleat SRT

Фильтроэлементы Ultipleat SRT

Ultipleat_SRT03

Корпуса Ultipleat SRT

Ultipleat_SRT04

 

Устройство замены элемента «Auto-Pull»

Ultipleat_SRT05

В фильтре Ultipleat SRT использована уникальная разработка - механизм замены элемента "Auto-Pull", значительно упрощающий замену элемента. При свинчивании крышки или, в зависимости от конструкции, стакана, крючкообразные крепления на элементе и крышке сцепляются, и элемент автоматически удаляется из стакана. Благодаря такому устройству, нет необходимости вручную вытягивать элемент за крючок или головку.

 

Циклический тест на стабильность характеристик

Показатель реальной пропускной способности фильтра

Данные многоходового теста MultiPass по ISO часто используются как единственная характеристика производительности в процессе выбора фильтра. Однако, он не характеризует пропускную способ­ность фильтра при реальных условиях эксплуатации. Циклический тест на стабильность характеристик CST исследует результат циклических изменений потока и нагрузки загрязняющего вещества (условия, часто встречающиеся на практике) на характе­ристики отсечения и удержания частиц фильтром. На рисунке 8 показан типичный процесс очистки системы новым обыкновенным фильтром после того, как в систему (при постоянном потоке) впрыснули загрязнение. Видно, что приблизительно через 30 минут фильтр уменьшает количество частиц >5мкм(c) почти до нуля. Именно это обычно происходит в «реальной» системе, но если фильтр не подвергается воздействию распространенных нагрузок, которые возникают при нормальной работе системы. Циклический тест на стабильность характеристик CST дает ту же кривую очистки, что и на рисунке 8, но в условиях циклического по­тока (25% - 100% от номинального потока с частотой 0.1 Гц) в двух точках на протяжении срока службы фильтра, которые отмечены превышением диффернциального давления по сравнению с новым фильтром на:

  • 2.5% чистого* перепада давления (~50% от временного ресурса фильтра)
  • 80% чистого перепада давления (~90%от временного ресурса фильтра).

На рисунке 9 показана кривая очистки, когда ресурс фильтра выра­ботан на ~50%. Вы видите, что очистка происходит, но фильтр уже на так активно снижает уровень загрязнения, как это делал чистый элемент при постоянном потоке (рисунок 8). На рисунке 10 показаны кривые очистки, в условиях, когда ресурс фильтра выработан на~50% и ~90%. Кривая очистки при выработке на ~90% ресурса показывает заметное снижение способности фильтра очищать жидкость. Она наглядно иллюстрирует воздейст­вие циклического потока и засорения на способность фильтра конт­ролировать степень загрязненности жидкости. Учитывая это, разработана фильтрующую среду SRT, которая способна противостоять ухудшению пропускной способно­сти в условиях типичных рабочих нагрузок системы. Для получения подробной информации о циклическом тесте на ста­бильность CST характеристик см. издание PM&E SRT-tech-A.

* чистый перепад давления равен ΔР минус падение давления на новом элементе.
 

 

Ultipleat_SRT06Ultipleat_SRT07Ultipleat_SRT08Ultipleat_SRT09

На рисунке 11 показан стабилизиро­ванный уровень загрязнения, полу­ченный с помощью фильтров с фильтрующей средой SRT, в сравне­нии с распространенными фильтра­ми других производителей с похожи­ми показателями бета. При перепа­де давления 2.5% и 80% фильтрую­щая среда SRT продемонстрировала значительно лучшую способность контролировать загрязнение жидко­сти. Пропускную способность фильтра в течение всего срока службы лучше всего характеризует то, как он работает в наихудших условиях. Устойчивая чистота, достигнутая при 80% перепаде давления в ходе выполнения циклического теста на стабильность характери­стик, является отличным показателем этих «наихудших условий» и может быть использована в качестве справочной величины при оценке пропускной способности фильтра

 

Описание пропускной способности фильтра в виде класса чистоты по ISO

Устойчивую степень чистоты, полученную из циклического теста на стабильность характеристик, можно выразить как класс чистоты по ISO 4406. Поскольку класс чистоты ISO является признан­ным (в промышленности) и понятным показателем, изготовитель решил определять тип фильтоэлементов Ultipleat SRT по устойчивому классу чистоты ISO, полученному при 80% чистого пере­пада давления (худшие из возможных условий работы).

Ultipleat_SRT10
 

Спецификация фильтра Ultipleat SRT

Технические данные фильтра

Код чистоты по ISO CST (ΔP= 80%)

Ultipleat_SRT11

Таблица 3: Технические данные фильтра по CST

Устойчивость элемента к перепаду давления по ISO 2941 - 10 бар (150 фунт/кв. дюйм)

Расход/Перепад давления по ISO 3968 - Смотрите в брошюре по корпусам SRT

Совместимость по ISO 2943 - Совместимость с жидкостями на основе нефтепродуктов, водно-гликолевыми жидкостями, водмаслянных эмульсиях и жидкостями с высоким содержанием воды, а также фосфорнокислыми промышленными эфирами и некоторыми синтетическими жидкостями, совместимыми с уплотнениями из фторкаучука.

Усталостная прочность элемента по ISO 3724 - Для достижения максимальной усталостной прочности, складки с обеих сторон укреплены синтетическим материалом.

Значение коэффициента бета по результатам многопроходного теста (ISO 16 889), Рисунок 12

Ultipleat_SRT14

Проверка на целостность по ISO 2942 - Целостность в процессе производства строго контролируется на всех этапах с помощью валидированных тестов и инспекций, включая тест на появление пузырька "Bubble-Point-Test" по ISO 2942

Диапазон температур
-43°C (-45°F) до +107°C (-225°F) уплотнения из NBR (акрилнитрилбутадиен)
-29°C (-20°F) до +120°C (+250°F) уплотнения из FP

Контроль качества
Все элементы производятся в строгом со­ответствии с технологией производства и подлежат тщательной проверке качества. Управление качеством продукции сертифицировано по DIN EN ISO 9001 и QS 9000.

г. Екатеринбург, ул. Чкалова, д. 250Пн-пт с 9-00 до 19-00

+7 (343) 380-64-00 Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

© 2013 Технологии воды.

Яндекс.Метрика

Все права защищены